第二条仓库管理工作的任务 做好物资出库和入库工作。 做好物资的保管工作。 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单资料不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体状况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体状况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，到达帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，务必查明原因，分清职责，及时写出书面报告，提来源理意见，报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出推荐。 第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

五仓库检查制度 物流中心负责仓库各种硬件设施的补充和完善。 品控部负责库存产品质量的检查。夏季每年—月份每周的检查次数不低于次，其他季节每月要保证对库存产品进行—次的质量检查。 对仓储环境的检查，品控部抽专人检查，夏季每年—月份每两天要检查一遍，其他时间保证每周进行次检查，发现问题及时汇报。 根据季节变化，物流中心、品控部、动力部、综合科每月进行—次的联合大检查，并通报检查结果，奖优罚劣。 物流中心每月要进行次内部检查、评比，优胜劣汰。 制度的推行，重在检查，贵在坚持。物流中心要切实做好自检、巡检工作，发现对检查工作应付、执行不力的，要给以严肃处理。同时，要求每一次检查都要有结果，有奖罚。 六产品库存环境条件要求 一糖果类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、暴晒、雨淋。 装卸时轻搬轻放。 储存 产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度℃以下，相对湿度%以下 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 常见异常问题 硬糖类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的粘纸或透明度不好现象。

“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。 入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格袋，烂袋袋，湿袋袋，脏袋袋；比如纸箱，合格个，烂箱个，湿箱个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。 关于材料卸车时间:在冬季，之后到达的箱皮不安排卸车；之后到达的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在之后到达的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。 原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。 严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。 为保证教学活动的正常进行，保护好的财产不受损失，特制定以下安全防范措施: 网络安全措施 网络中心，非管理人员不得入内。 网络管理人员要做好设备的日常维护保养工作，建立设备运行日志和故障记录，发现问题及时处理，保证设备的正常运转，通讯线路的畅通。 路由器、交换机、服务器、防火墙等务必设置密码，专人管理严格保密。除机房管理人员以外其他人员不许操作网络设备。 做好网络安全防范工作，对网管中心的计算机设备要定期查毒和杀毒，并指导老师和各科室定期查杀病毒。 做好数据的备份，在系统遭到破坏时能够及时恢复系统和数据，减少损失。 机房管理人员要做好机房的防盗、放火、防水、防潮、防静电、防尘工作，保证机房有良好的工作环境。 建立状况汇报制度，对于重大事故要及时向领导和市教育局汇报。 微机教室 微机教室要装配调温、调湿设备，持续良好的室内温度计算机运行时一般持续在至℃，非运行时持续至℃和湿度运行时:相对湿度%非冷凝。 微机教室内不许饮食和吸烟，严禁将易燃易爆物品、有毒性物品、强腐蚀性物品、强氧化性物品、强磁场物品、放射性物品和染有计算机病毒的软件带入计算机室。 管理教师要做好微机教室卫生、安全防范和财产保护工作，熟悉防火等有关器材的使用，经常检查安全措施的落实状况。

成品出库操作流程: 接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等→发货保管指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→发货保管在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人司机核对无误→把联白联交给司机转交客户，第四联黄联给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符 注意事项:务必贯彻“出库四个坚持” 坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作； 坚持人同时操作出库:在整个发货出库过程中，个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有人时，务必拒绝出库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。 坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。 坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人司机完全一致后，才允许把出库单四联交给提货人司机。 第四篇业务要求之二:成品仓库工作标准 第五篇业务要求之三:材料仓库工作流程 材料入库流程: 供应商申请入库→质检员对质量检验合格→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账 注意事项: 只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库； 填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。 当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准固定数量、固定重量包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于%

整库时，仓库管理人员要及时向生产单位整库负责人索要整库责任单，并确认无误后方可允许整理，并按先进先出的原则指导整库人员整理库存产品，同时将整库责任单存档备查。 对相关部门已判定签字的市场退货，要积极接收，并根据处理意见督促生产单位及时退库处理。 转变仓库管理人员只管帐物相符的观念，要求仓库管理人员切实提高质量意识和安全意识。 仓管人员调动或轮岗时，物流中心负责人要监督做好相关文件的交接工作特别是全质下发的有关库存产品质量方面的通知，并做好相关记录。 三不合格品控制程序 品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库。 未经品控部检查的产品不能作为合格品入库、发货。 品控部查库发现的不合格产品要隔离存放，并及时通知相关单位做好退库工作。 发现库存产品有质量隐患影响发货以书面形式向品控部反馈，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 整理的库存产品需经品控部检查确认合格后方可发货，否则将按不合格品发货追究仓管人员责任。 外协单位产品外箱破损、变形以不合格品论处，不得私自发货，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库、整理工作。 因库存条件而出现产品质量异常时，要及时上报品控部，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 四促销品的管理 物流中心促销品仓库管理人员，对到货的各种促销品要及时报检，严禁不报检入库。 凡品控部判定的不合格促销品要及时退库，严禁私自接收。 促销品的装卸、发放，要严格执行品控部有关促销品的装卸管理办法。 不合格的促销品严禁私自向市场发放。 对合格入库的促销品要加强管理，注意保存，做到先进先出。

原材料的出库与发放 凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按生产领料清单的规格、型号、数量等发放。 用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出补料单后方可发放。 非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭领料单发放。 物资包括成品的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐手工及电脑帐，做到帐、物相一致，帐、帐相符。 废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。 十物资贮存与防护 物资定期盘点数量，确认库存的余缺状况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。 仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时带给相关信息。 仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 有色金属上货架，持续通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。 做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 对有贮存期限要求的物资，按时检查库存状况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证贴合要求的标志合格品可继续使用，不贴合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。 对于长期库存既超过质保期限经质检部合格的库存物资在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。 非工艺损耗或其他原因而产生的材料剩余，仓库务必及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。 对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装状况，进行封口或封箱处理。 十应急状况处理 遇到紧急状况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。 注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。 原材料盘点制度 月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月——日对上月原材料抽查盘点。 重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚多的保管员所管理的材料品种 季度年度盘点:在每个季度后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。 盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计材料会计负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。 成本会计材料会计务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。 盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。 处罚 仓库管理制度各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚元。 第十篇补充规定 对原仓库管理制度部分条款的更改: “材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午——休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达的材料不安排卸车。但是，在中午之前已经开始卸货并且在中午尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。 材料验收入库的补充规定: 材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。 保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。 务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。