未按运输条件要求，常出现易碎、开膜现象。 仓库相关文章 关于仓储的名词解释 仓储简介范文篇 仓库管理员工作职责 仓库工作人员个人工作鉴定 仓储管理文章精选 仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 仓库管理制度 章仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范仓库的材料管理程序，促进本仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。 为防止材料资产流失，用于工程项目的一切所购买材料物品板房所需购买的家私和摆设品，能够指定专人验收后交仓库都务必先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，财务部有权拒绝报帐。 仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工油漆铝钢材类、板木材建材包括瓷砖类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 仓库所有物品务必根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 仓库务必建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。 与仓库发生各种业务关系的各相关人员务必严格按仓库管理作业流程进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外购买回来务必仓库进行验收入帐后再按手续领出。 仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况包括产生盈亏状况说明上报。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

整库时，仓库管理人员要及时向生产单位整库负责人索要整库责任单，并确认无误后方可允许整理，并按先进先出的原则指导整库人员整理库存产品，同时将整库责任单存档备查。 对相关部门已判定签字的市场退货，要积极接收，并根据处理意见督促生产单位及时退库处理。 转变仓库管理人员只管帐物相符的观念，要求仓库管理人员切实提高质量意识和安全意识。 仓管人员调动或轮岗时，物流中心负责人要监督做好相关文件的交接工作特别是全质下发的有关库存产品质量方面的通知，并做好相关记录。 三不合格品控制程序 品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库。 未经品控部检查的产品不能作为合格品入库、发货。 品控部查库发现的不合格产品要隔离存放，并及时通知相关单位做好退库工作。 发现库存产品有质量隐患影响发货以书面形式向品控部反馈，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 整理的库存产品需经品控部检查确认合格后方可发货，否则将按不合格品发货追究仓管人员责任。 外协单位产品外箱破损、变形以不合格品论处，不得私自发货，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库、整理工作。 因库存条件而出现产品质量异常时，要及时上报品控部，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 四促销品的管理 物流中心促销品仓库管理人员，对到货的各种促销品要及时报检，严禁不报检入库。 凡品控部判定的不合格促销品要及时退库，严禁私自接收。 促销品的装卸、发放，要严格执行品控部有关促销品的装卸管理办法。 不合格的促销品严禁私自向市场发放。 对合格入库的促销品要加强管理，注意保存，做到先进先出。

日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。 盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。 成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。 交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行； 盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。 早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。 晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。 周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午点钟左右，销售会计或与销售主管一齐对成品仓库盘点一次； 月盘点:即每月天上午点钟左右，由销售会计对上月后一天库存盘点。 盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。 对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。 成品库损失赔偿规定: 意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚元，对仓库主管处罚元。 丢货损失:是指日常盘点盘亏。件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过件的部分，个人负担损失的% 原材料仓库值班制度 中午值班:每一天中午——点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。

日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。 盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。 成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。 交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行； 盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。 早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。 晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。 周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午点钟左右，销售会计或与销售主管一齐对成品仓库盘点一次； 月盘点:即每月天上午点钟左右，由销售会计对上月后一天库存盘点。 盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。 对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。 成品库损失赔偿规定: 意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚元，对仓库主管处罚元。 丢货损失:是指日常盘点盘亏。件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过件的部分，个人负担损失的% 原材料仓库值班制度 中午值班:每一天中午——点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。

原则上，任何人员未经仓库管理人员允许，不得擅自进入成品仓库。违者每人每次处罚元。 所有进入成品仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品，严禁携带有毒有害有异味物品，严禁携带液体及潮湿物品，非仓库管理人员严禁随意开关用电设备。违者每人每次处罚元。 盗窃行为认定:成品未办理出库手续即出库单而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的倍但低罚金不低于元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可加重处罚。对所有盗窃行为，保留诉诸法律解决的权利。 未经仓库管理人员允许时，任何人不得揭箱条，不得撕开包装箱袋，不得触摸搬动成品箱子袋，不得品尝偷吃成品，不得私带私藏成品。违者以盗窃行为论处。 入库工人和装车工人，在入库或者装车结束后，不得在成品库内闲坐休息。违者每人每次处罚元。 仓库管理人员对可能违规的人员及行为应立即制止；对已经违规的人员立即处罚，对不听劝阻故意违规、恶意违规的人员，能够加倍处罚。 所有处罚以现金收缴送达财务部。凡有拒交罚金的，仓库管理人员应立即报告行政办公室主任，请保卫人员协助收缴罚金。 仓库管理人员对以上违规行为不予制止的，或违规后不予处罚的，以渎职行为论处，并对仓库管理人员每人每次处罚元。 第九篇其他规定 仓库例会制度: 例会时间:每一天晚上点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开 例会地点:成品仓库 参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库 会议召集及主持人:仓库主管 例会资料:传达领导指示要求；总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；布置明天工作，包括临时工作调整；协调仓库人员及岗位工作；强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；其他资料 例会原则:会议时间长度一般分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。 成品仓库盘点制度: 对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的点钟——次日的点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品即便真正的入库时间拖延到第二天点以后也就应归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜:点钟而将领料或成品归属到第二天。

成品出库操作流程: 接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等→发货保管指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→发货保管在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人司机核对无误→把联白联交给司机转交客户，第四联黄联给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符 注意事项:务必贯彻“出库四个坚持” 坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作； 坚持人同时操作出库:在整个发货出库过程中，个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有人时，务必拒绝出库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。 坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。 坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人司机完全一致后，才允许把出库单四联交给提货人司机。 第四篇业务要求之二:成品仓库工作标准 第五篇业务要求之三:材料仓库工作流程 材料入库流程: 供应商申请入库→质检员对质量检验合格→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账 注意事项: 只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库； 填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。 当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准固定数量、固定重量包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于%

电机； 软化剂； 外加工； 包装物； 产成品； 原材料入库。 外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写入库单，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 产成品入库。 经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。 对需要质量验收的原材料。 入库时先标识。 待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。 在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 对退货产品的处理应按退货单进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具返修产品领料单进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。废品库需明确划分。 入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。 入库物资应及时入库。